Технические условия на комплекты деревянных домов из клеёного профилированного бруса

Настоящие технические условия распространяются на комплекты деревянных домов из клеёного профилированного бруса. 1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.

 Профиля выпускаемого бруса:
нальные размеры бруса указаны в таблице 1. Таблица 1

1.1. Сечение бруса может быть изменено по согласованию с потребителем. 
1.2. Возможны следующие комплектации домов: -весь дом из одного сечения бруса; -внешние стены из одного сечения бруса, внутренние – из другого сечения бруса; -комплектация комплекта дома клеёными балками перекрытия производится на основании дополнительного соглашения. 
1.3. Детали комплектов домов изготавливаются в соответствии с чертежами – конструкторской документацией  на комплект дома (КД) и данными техническими условиями. 
1.4. Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более 1,5 мм на 1м длины. Параметры шероховатости поверхности бруса Rmax по ГОСТ 7016-82 не должны быть более 150 мкм. 

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ. 

2.1. Клееный стеновой брус должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 
2.2.    Характеристики:

• При изготовлении клееных конструкций применяются пиломатериалы хвойных пород с качеством древесины не ниже 1-2 сорта. Качество древесины по нормам соответствует ГОСТ 8486-86;
• Клееные конструкции состоят из строганных слоев одинаковой толщины, склеенных по толщине на гладкую фугу;
• Разнотолщинность по длине и ширине в любом месте каждого слоя должна быть в пределах 0,2мм.
• Наличие в конструкции слоев из древесины различных пород допускается с соблюдением следующих комбинаций:

А.  обе лицевые  ламели – сосна,  внутренние ламели – ель/сосна 
Б.   обе лицевые ламели – ель, внутренние ламели – ель/сосна.

• Влажность древесины в склеиваемых слоях должна быть 10 -13% Разница во влажности между склеиваемыми слоями не должна превышать 2%.
• При склеивании конструкций используется клей не содержащий формальдегид —  клеевая система 1249/2579 «AKZO NOBEL» , класса водостойкости D4 по качеству соответствующий нормам ГОСТ 15613.1, ГОСТ 17005-82.
• Поперечная покоробленность слоев по ГОСТ 2140-81 перед склеиванием не должна превышать 1% ширины слоя.
• Смещения положения шипов (пазов) относительно оси симметрии бруса – не более 0,5мм.

2.3.  Ограничение допускаемых пороков древесины в лицевых и внутренних ламелях  описано в таблице 2. 

Таблица 2

  
Требования разработаны в соответствии с ГОСТ 11047-90, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 20850-84  

2.4. Прочность клеевых соединений на послойное скалывание согласно ГОСТ 20850, должна быть не менее 6,0 Мпа. 
2.5. Зубчатые клеевые соединения при склеивании слоев по длине должны соответствовать ГОСТ 19414-90. 
2.6. Показатели предела прочности зубчатых клеевых соединений на изгиб по ГОСТ 20850-84 должны быть: для брусьев стен не менее 20,0 Мпа; для несущих балок не менее 27,0 Мпа 
2.7. Крыловатость заготовок по ГОСТ 2140-81 перед сращиванием на зубчатый шип не должна превышать 0,2% на длине 2 м. 
2.8. При изготовлении клееных брусьев для стен домов, для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль их оси фрезеруются пазы и гребни. 
2.9. Клеёные брусья для стен домов могут иметь непрострог по пазам и гребням – ограничением является целостность соединения (отсутствие люфта) и внешнего вида собранной стены. 
2.10. Размеры и форма шипового соединения указываются в рабочих чертежах на конструкции. 
2.11. Предельные отклонения по высоте паза и гребня – 0,1 мм.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДОМА.

3.1. Соединения стен между собой производится посредством выреза на брусе конструктивного элемента – «чашка». Вид сверху и сбоку  с гарантированными зазорами показан на рисунке 1. Зазоры указаны для бруса 10-13% влажности (производственная влажность). Зазоры необходимы для лёгкой сборки дома. Рис.1 
3.2. Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и элементов деталей (расстояние от торца детали до центра чашки, общая длина деталей) не должны быть более: По длине                               +/-2мм По ширине                            +/-1 мм По толщине                          +/-1 мм 
3.3. Конструктивный элемент получашка на рисунке 2:   Рис.2   Данный конструктивный элемент изготавливается на месте сборки дома силами бригады, т.к. завод изготовитель не имеет технологической возможности произвести данный элемент на имеющемся оборудовании.  

4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ БРУСА.

4.1. Комплект конструкций сопровождается:

• комплект конструкторской документации – КД;
• с каждым пакетом идёт лист с перечнем деталей, находящихся в данном пакете.

4.2. Изделия транспортируют в горизонтальном положении всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 
4.3. При транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины конструкций. Перепад температуры и влажности при хранении не допускается. 
4.4. При разгрузке деталей дома на стройплощадке вручную детали укладываются на подстопное основание (лёжки) высотой от земли не менее 200 мм (зависит от типа грунта и требует уточнения у компании-производителя). 
4.5. При укладке предусматривается  расстояние между плоскостями бруса (шпации – шириной 50 мм) – для вертикальной циркуляции воздуха. Так же между рядами (при ручной разгрузке) укладываются прокладки (мин 40*20) для горизонтальной продувки стопы деталей. 
4.6. Максимальную ширину стопу деталей желательно не превышать 1200 мм. 
4.7. Сверху штабеля деталей (стопы) укладываются утолщенные прокладки – мин 50 мм – которые должны выступать за штабель мин 100мм. с каждой стороны. 
4.8. Поверх утолщённых прокладок степлером пришивается непрозрачная  плёнка, которая должна свисать с боковых частей настила мин 300 мм. с каждой стороны (для снижения вероятности попадания дождя на боковые части пакета) см. рис 4. 
4.9. Торцы пакетов также необходимо прикрывать непрозрачной плёнкой посредством крепления степлером  для устранения попадания прямых солнечных лучей. Суть в том, чтобы обеспечить продуваемую систему штабеля по пласти бруса и задержать испарение и увлажнение торцов бруса, т.к. водопоглащение и испарение влаги в продольном направлении волокон в 10 раз превышает данный показатель поперёк волокон. 
4.10. В процессе хранения на площадке и во время монтажа возможно появление торцевых трещин (зависит от температурно-влажностных колебаний окружающей среды). 
4.11. Применяя данный комплекс мер можно при длительном хранении привести брус постепенно к условиям при которых ведётся монтаж дома и привести к минимуму образование таких дефектов как трещины и коробление, т.к. древесина все-таки живой материал. 

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

5.1. Клееные конструкции принимают партиями. Партией считают число изделий одного сорта, размера, одной породы древесины, оформленные одним документом о качестве, в размере сменного выпуска. 
5.2. Приемка конструкций производится в соответствии с рабочими чертежами и требованиями настоящих технических условий. 
5.3. До склеивания конструкций контролируют влажность и толщину склеиваемых слоев на каждых 3-х метрах их длины. 
5.4. Оценку прочности элементов конструкций производят по результатам испытаний клеевых соединений на послойное скалывание на образцах, вырезанных из торцевых частей конструкции при доведении их до проектных размеров. 
5.5. Прочность зубчатых соединений склеенных по длине заготовок проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея на одном слое после выдержки его в течении 1-3-х суток. 
5.6. Соответствие размеров и формы шипового соединения на двух боковых поверхностях стенового бруса, указанным в рабочих чертежах, проверяют 1 раз в смену. 
5.7. Если показатели прочности испытываемых клеевых соединений будут ниже требуемых по настоящим Техническим условиям, то конструкции приемке не подлежат и могут быть использованы для других целей. 

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1. Контроль качества изготовления продукции должен производиться в две стадии: пооперационный контроль и контроль готовой продукции. 
6.2. Длину, ширину конструкций измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427-75, металлическими рулетками по ГОСТ 7502-89 по методике ГОСТ 8242-88.        Разнотолщинность – штангенциркулем по ГОСТ 166-89. 
6.3. Породу и пороки древесины контролируют визуально по ГОСТ 2140-81, размеры дефектов замеряют с помощью штангенциркуля, рулетки и линейки по ГОСТ 8242-88, ГОСТ 24454-80. 
6.4. Шероховатость склеиваемой поверхности контролируют по утвержденным образцам-эталонам по ГОСТ 7016-82, ГОСТ 15612-85. 
6.5. Влажность древесины деталей определяют электровлагомером по ГОСТ 16588-91 или иным аналогичным способом. 
6.7. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4-78. 
6.8. Прочность пластевых соединений на послойное скалывание определяют по ГОСТ 25884-83. 
6.9. Водостойкость клеевого соединения проверяют по ГОСТ 17005-82. 
6.10. Продольные шиповые соединения, на боковых пластях, клееных брусьев стен контролируют с помощью тарированного шаблона. 

7.ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ. 

7.1. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. 
7.2. ГОСТ 2140-81 Пороки древесины. Классификация. Термины и определения, способы измерения. 
7.3. ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия. 
7.4. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия. 
7.5. ГОСТ 15613.4 Древесина клееная. Метод определения прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе. 
7.6. ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности. 
7.7. ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Методы определения водостойкости клеевых соединений. 
7.8. ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым соединениям.